手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析

手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析

 陶瓷球閥采用高性能陶瓷材料，全部采用冷等靜壓成型，經(jīng)高溫燒結，精密加工而成。零件致密性好，尺寸及形位精度高。硬度高（rha87--92），機械強度大，具有的耐腐蝕，耐磨損，耐高溫能。球芯與閥座均采用氧化鋯工程陶瓷，摩擦系數小，密封可靠。具有的耐腐蝕、耐高溫、 耐磨損及耐沖蝕等顯著(zhù)特點(diǎn)。廣泛應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類(lèi)酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統中。是強腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、 蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長(cháng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。其驅動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、氣動(dòng)一彈簧復位、電動(dòng) 等。并可按用戶(hù)的要求設計各類(lèi)特殊陶瓷閥門(mén)。適用于各種酸、堿、鹽類(lèi)液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。以耐磨陶瓷材料為內襯的系列產(chǎn)品，正悄然耐磨材料行業(yè)。
陶瓷鋼管是一種將陶瓷和金屬有機結合起來(lái)形成的合管材。陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能，廣泛用于電廠(chǎng)煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠(chǎng)的煤、焦化廠(chǎng)焦粒，燒結廠(chǎng)物料等的輸送，壽命比普通鋼管高15倍以上，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。



手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析特點(diǎn)
1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學(xué)穩定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，陶瓷球閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2、球體采用先進(jìn)研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。
3、陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性，使用壽命長(cháng)，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
4、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門(mén)具有的絕對優(yōu)勢，也是目前合適此類(lèi)介質(zhì)的閥門(mén)。



手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析特點(diǎn)--

1．硬密封陶瓷內件，與介質(zhì)接觸部分均為陶瓷結構；

2．內置緩沖補償彈性墊圈，確定穩定良好的密封性；

3．閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達到國家規定標準要求，精工細磨；

4．閥門(mén)殼體厚離超過(guò)國家標準gb、jb和美標ansi的標準要求；

5．可提高配套設備運行系統的安全性，穩定性，對環(huán)保節能，環(huán)境保護將起到積極的推進(jìn)作用；

6．結構陶瓷材料變型量少，抗拉強度、搞壓強度、硬度都非常高（硬度hra88以上，僅次于金鋼石）。



手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析

陶瓷硬密封調節球閥，結構與o型陶瓷球閥相同，僅閥球通孔為v型結構，作為調節閥，除具有o型陶瓷硬密封球閥的耐腐蝕，耐磨損，零泄漏等優(yōu)異性能外，還具有以下特點(diǎn)：

一、與普通o型球閥相比，v型球閥具有等百分比流量調節（對數）特性，可以更精準，更靈活地對介質(zhì)進(jìn)行流量調節，可調范圍大，調節速度快，維護簡(jiǎn)單，極大節約用戶(hù)成本。

二、在閥門(mén)小開(kāi)度工作時(shí)，不會(huì )產(chǎn)生啟跳、振蕩，具有微調功能，可以滿(mǎn)足很小流量的調節，且工作狀態(tài)十分穩定。

三、v型陶瓷球閥在開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中，球體的v形流道與閥座間具有剪切作用，可以將介質(zhì)中含有的纖維、固體顆粒等切碎并除去，且結構陶瓷具有很好的自潔性，可防止密封面間積存雜物導致閥門(mén)卡死。



手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析 主要零件材料

 

閥體	閥桿	球體	閥座	填料	適用介質(zhì)	適用溫度
WCB	2Cr13	復合陶瓷	復合陶瓷	PTFE	煤粉、煤渣、粉狀顆粒等腐蝕性介質(zhì)	≤200℃
CF8 304	0Cr18Ni9 (304)	復合陶瓷	復合陶瓷	PTFE	煤粉、煤渣、粉狀顆粒、尿素類(lèi)腐蝕性介質(zhì)	≤200℃
CF8M 316	0Cr17Ni12Mo2 (316)	復合陶瓷	復合陶瓷	PTFE	煤粉、煤渣、粉狀顆粒、硝酸類(lèi)等腐蝕性介質(zhì)	≤200℃
CF3M 316L	00Cr17Ni14Mo2 (316L)	復合陶瓷	復合陶瓷	PTFE	煤粉、煤渣、粉狀顆粒、醋酸類(lèi)等腐蝕性介質(zhì)	≤200℃

手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析 設計標準

 

設計依據	GB	API	ASME
設計標準	GB/T12237	API6D	ASME B16.34
結構長(cháng)度	GB/T12221	API6D	ASME B16.10
連接法蘭	GB/T9113 JB/T79	ASME B16.5、B16.47
試驗和檢驗	JB/T9092	API6D	API598

手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析 試驗壓力  

 

公稱(chēng)壓力PN	常溫最大工作壓力	殼體試驗壓力	氣密性試驗壓力	高壓密封試驗壓力
1.6	1.6	2.4	0.6	1.76
2.5	2.5	3.8	0.6	2.75
4	4	6	0.6	4.4
6.4	6.4	9.6	0.6	7.1
Class150	2	3	0.6	2.2
Class300	5	7.5	0.6	5.5


手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析主要連接尺寸



型號	PN	主要尺寸(mm)
		DN	D	D1	D2	b	f	L	n-d
Q41TC Q341TC Q641TC Q941TC	1.0MPa	15	95	65	45	14	2	130	4×14
		20	105	75	55	16	2	130	4×14
		25	115	85	65	16	2	140	4×14
		32	135	100	78	18	2	165	4×18
		40	145	110	85	18	3	165	4×18
		50	160	125	100	20	3	203	4×18
		65	180	145	120	20	3	222	4×18
		80	195	160	135	22	3	241	4×18
		100	215	180	155	22	3	305	8×18
		125	245	210	185	24	3	356	8×18
		150	280	240	210	24	3	394	8×23
		200	335	295	265	26	3	457	8×23
		250	390	350	320	28	3	533	12×23
		300	440	400	368	28	4	610	12×23
	1.6MPa	15	95	65	45	14	2	130	4×14
		20	105	75	55	14	3	130	4×14
		25	115	85	65	14	3	140	4×14
		32	135	100	78	16	3	165	4×18
		40	145	110	85	16	3	165	4×18
		50	160	125	100	16	3	203	4×18
		65	180	145	120	18	3	222	4×18
		80	195	150	135	20	3	241	8×18
		100	215	180	155	20	3	305	8×18
		125	245	210	185	22	3	356	8×18
		150	280	240	210	24	3	394	8×22
		200	335	295	265	26	3	457	12×22
		250	405	355	320	30	3	533	12×25
		300	460	410	375	30	4	610	12×25
	2.5MPa	15	95	65	45	16	2	130	4×14
		20	105	75	55	16	2	130	4×14
		25	115	85	65	16	2	140	4×14
		32	135	100	78	18	2	165	4×18
		40	145	110	85	18	3	165	4×18
		50	160	125	100	20	3	203	4×18
		65	180	145	120	22	3	222	8×18
		80	195	160	135	22	3	241	8×18
		100	230	190	160	24	3	305	8×23
		125	270	220	188	28	3	356	8×25
		150	300	250	218	30	3	394	8×25
		200	360	310	278	34	3	457	12×25
		250	425	370	332	36	3	533	12×30
		300	485	430	390	40	4	610	16×30

 

安裝手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析時(shí)應避免以下禁忌：

 



 

1、禁止在不合適的環(huán)境條件下安裝球閥。例如，球閥不應在高溫、高壓、腐蝕性或有害物質(zhì)等環(huán)境中安裝。

2、禁止在不穩定或不堅固的管道上安裝球閥。球閥應安裝在穩定的管道上，以保證其正常運行和使用壽命。

3、禁止使用過(guò)大或過(guò)小的球閥。球閥的規格應與管道的直徑匹配，過(guò)大或過(guò)小的球閥都會(huì )影響其密封性能和流量控制能力。

4、禁止在未經(jīng)壓力測試的管道上安裝球閥。在安裝球閥之前，應進(jìn)行壓力測試，以確保管道的穩定性和安全性。

5、禁止使用不合適的密封材料。根據介質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的密封材料，以確保球閥的密封性能和耐久性。

6、禁止隨意更換球閥的內部零件。球閥的內部零件應按照制造商的要求進(jìn)行更換，不得擅自更換或修改。

7、禁止使用不合適的安裝工具。在安裝球閥時(shí)，應使用適當的工具，避免使用過(guò)大或過(guò)小的工具造成損壞或不良影響。

8、禁止忽略球閥的維護和保養。定期檢查和維護球閥，清除雜質(zhì)和堵塞物，保證球閥的正常運行和使用壽命。
手動(dòng)氧化鋯陶瓷煤粉顆粒球閥選型分析安裝指示

（1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。

（2）安裝前應按規定的信號（電動(dòng)或氣動(dòng)）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)按電動(dòng)執行機構線(xiàn)路圖）。

（3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì )損壞閥座和球）。

（4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執行機構及附件。

（5）本類(lèi)閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

（6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線(xiàn)的偏離。

（7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

蝸輪傳動(dòng)陶瓷球閥適用于高磨損或腐蝕性工況條件下，鋼廠(chǎng)、高爐煤氣除塵系統，電廠(chǎng)脫硫系統。